1、設(shè)計(jì)的焊盤，應(yīng)能滿足目標(biāo)器件腳位的長、寬和間距的尺寸要求。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
特別是要注意：器件引腳本身產(chǎn)生的尺寸誤差，在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮進(jìn)去--- 特別是精密、細(xì)節(jié)的器件和接插件。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
不然，有可能會(huì)導(dǎo)致不同批次來料的同型號(hào)器件，有時(shí)候焊接加工良率高，有時(shí)候卻發(fā)生大的生產(chǎn)品質(zhì)問題！
因此，焊盤的兼容性設(shè)計(jì)(合適、通用于多數(shù)大廠家的器件焊盤尺寸設(shè)計(jì)），是很重要的!

關(guān)于這一點(diǎn)，最簡單的要求和檢驗(yàn)方法就是：
把實(shí)物的目標(biāo)器件放到PCB板的焊盤上進(jìn)行觀察，如果器件的每個(gè)引腳都處在相應(yīng)的焊盤區(qū)域里。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
那這個(gè)焊盤的封裝設(shè)計(jì)，基本上是沒有多大問題。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

2、設(shè)計(jì)的焊盤，應(yīng)該有明顯的方向標(biāo)識(shí)，最好是通用、易辨別的方向極性標(biāo)識(shí)。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、不然，在沒有合格的PCBA實(shí)物樣品做參考的時(shí)候，
第三方（SMT工廠或私人外包）來做焊接加工，就容易發(fā)生極性焊反，焊錯(cuò)的問題！

3、設(shè)計(jì)的焊盤，應(yīng)該能符合具體那個(gè)PCB線路廠本身的加工參數(shù)、要求和工藝。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
比如，能設(shè)計(jì)的焊盤線大小、線間距、字符長寬是多少等等。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、如果PCB尺寸較大，建議大家按市面流行、通用的PCB工廠的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，以因品質(zhì)或商業(yè)合作?
問題而發(fā)生更換PCB供應(yīng)商的時(shí)候，可選擇的PCB廠家太少而耽擱了生產(chǎn)進(jìn)度。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

4、設(shè)計(jì)的焊盤，應(yīng)盡量符合SMT貼片廠的極性擺放要求。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、也就是說，你用EDA軟件設(shè)計(jì)好的PCB器件封裝，在封裝庫里，不應(yīng)該隨便放置，而是按實(shí)物料盤
（圓盤）的編帶方向來放置。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、 這樣設(shè)計(jì)的好處是很多的，比如：能夠提高SMT貼片時(shí)的機(jī)器工作效率---特別是大批量制造時(shí)。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、 因?yàn)椋磳?shí)物料盤（圓盤）的編帶方向
來放置，SMT的機(jī)器就不用再旋轉(zhuǎn)特別角度了，省下了時(shí)間。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、這樣的好處，還比如：基本能符合任何SMT廠的要求、減少貼片出錯(cuò)率等等。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、
對(duì)于捷配來說，如果大家都能按這個(gè)要求來正確放置器件的極性擺放方向，那我們捷配就能高效率、自動(dòng)化、零錯(cuò)誤地完成大家的SMT貼片加工要求。一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、

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